Flens
Industriell flensprodusent for kritiske rørsystemer
Produsert i samsvar med ASME, EN, DIN og JIS standarder, leveres våre smidde flenser til EPC-entreprenører, olje- og gasselskaper, kraftverk og industrielt utstyrsprodusenter i mer enn 20 land. Hver flens er støttet av full EN 10204 3.1-sporbarhet, PMI-inspeksjon og tredjepartssertifisering.
Hvorfor velge oss
100 % sporbarhet (EN 10204 3.1 MTR)
Hver flens er merket med et ovnsnummer, som er direkte knyttet til dens kjemiske sammensetningsanalyse og testrapporter for mekaniske egenskaper.
Global Compliance
Vi produserer flenser i henhold til ASME B16.5, ASME B16.47, EN 1092-1, DIN, JIS og kundespesifikke internasjonale spesifikasjoner.
Avansert CNC-maskinpresisjon
Alle tetningsoverflater (RF, FF, RTJ) har garantert strenge toleranser, og unngår dermed forsinkelser på -installasjonen.
Raske leveringssykluser og skalerbar kapasitet
Årlig smikapasitet på over 20 000 tonn, med rikelig råvarelager for å møte stramme prosjekttidsfrister.
Typer flenser vi produserer
Vi tilbyr et omfattende utvalg av industrielle flenser i størrelse fra 1/2" til 60" (DN15 - DN1500), tilgjengelig i trykkklassifiseringer fra klasse 150 til klasse 2500 (PN6 til PN400).
|
Flenstype |
Typiske applikasjoner |
Trykkvurderinger |
Facing alternativer |
|
Sveisehals (WNF) |
Rørledninger med høyt-trykk og høy temperatur; unngår stresskonsentrasjon. |
Klasse 150 - 2500 |
RF, RTJ |
|
Slip-på (SOF) |
lavtrykkssystemer; enklere justering og lavere produksjonskostnader. |
Klasse 150 - 600 |
RF, FF |
|
Blindflens (BLIND) |
Tetting av enden av rørsystemer eller trykkbeholderåpninger. |
Klasse 150 - 2500 |
RF, FF, RTJ |
|
Socket Weld (SWF) |
Hydraulikk- og dampledninger med liten-diameter,-høytrykk. |
Klasse 150 - 1500 |
RF |
|
Gjenget flens (TH) |
Høyt spesialiserte lavtrykksledninger- der sveising er forbudt. |
Klasse 150 - 2500 |
RF, FF |
|
Lap Joint (LJF) |
Systemer som krever hyppig demontering for inspeksjon eller rengjøring. |
Klasse 150 - 600 |
Flatt ansikt |
Førsteklasses materialer og metallurgisk integritet
Materialvalg har en direkte innvirkning på trykkmotstand, korrosjonsytelse, levetid og totale livssykluskostnader. Vårt ingeniørteam hjelper kundene med å velge det mest passende materialet basert på driftstemperatur, trykk og prosessmedier.
Rustfritt stål
ASTM A182 F304/304L, F316/316L, F321, F347 (Utmerket korrosjonsbestandighet for kjemisk, farmasøytisk og offshore prosessering).
Karbonstål
ASTM A105, A350 LF2 (konstruert for omgivelses- og-temperaturservice, eller lav-påvirkningstesting).
Legert stål
ASTM A182 F5, F11, F22, F91 (Høy strekkfasthet og krypemotstand for kraftverksrør med høy-temperatur).
Duplex & Super Duplex Steel
F51 (UNS S31803), F53 (UNS S32750) (Optimalisert for marine miljøer og svært aggressive kloridapplikasjoner).
Vår produksjonsprosess
Anlegget vårt bruker en lukket-dyse og ring-rullende smiprosess som foredler kornstrukturen til stålet, og maksimerer kornflyt og utmattelsesmotstand.
Råvareinspeksjon
Hvert stålemne gjennomgår positiv materialidentifikasjon (PMI) og ultralydtesting før skjæring for å sikre null indre tomrom.
Presisjonssmiing og ringvalsing
Billettene varmes opp til 1100–1250 grader og smids under hydrauliske presser med høy-tonnasje for å foredle kornstrukturen, optimalisere kornflyten og forbedre mekanisk styrke og utmattelsesmotstand.
Løsningsgløding og varmebehandling
Varmebehandlingsprosesser velges i henhold til materialkvalitet og prosjektkrav. Avhengig av spesifikasjonen, kan flenser gjennomgå normalisering, bråkjøling og herding, løsningsgløding eller spenningsavlastning for å gjenopprette mekaniske egenskaper, forbedre korrosjonsmotstanden og sikre samsvar med hardhets- og slagkrav.
CNC-bearbeiding og overflatebehandling (mikro-tommers presisjon)
Avansert CNC-bearbeiding som sikrer presis tilpasning-og reduserer installasjonstiden under feltinstallasjon. RF-, FF- og RTJ-belegg er maskinert til ASME B16.5 overflatefinishkrav, noe som sikrer konsistent tetningsytelse.
Kvalitetssikring
Vår Zero-Defect Inspection Protocol inkluderer:
Dimensjonell inspeksjon
100 % sjekk av ytre diametre, tykkelse, boltsirkeldiametre og justering.
Ikke-destruktiv testing (NDT)
Ultralydtesting (UT), Magnetic Particle Inspection (MPI) og Liquid Penetrant Testing (LPI) for å garantere integritet under-overflaten.
Destruktiv testing
Strekkfasthetstester, Charpy V-hakkslagtester og hardhetstesting på per-varme-basis.
Tredjepartsvennlig-
Vi ønsker velkommen og er regelmessig vert for inspektører fra SGS, TÜV, Bureau Veritas (BV) og DNV.
Søknader
Olje og gass
Utfordringen:Høytrykks-hydrokarboner, sur gass (H2S) og undervannskorrosjon.
Vår løsning:Tung-vegg WNF- og RTJ-flenser som er fullstendig kompatible med NACE MR0175/ISO 15156 for å forhindre Hydrogen-Induced Cracking (HIC) i raffinerier og offshorerigger.
Kraftproduksjon og dampsystemer
Utfordringen:Ultra-superkritiske temperaturer (~500 grader) og konstant termisk ekspansjon.
Vår løsning:ASTM A182 F22/F91 legeringsflenser som tilbyr høy krypbruddstyrke og strukturell stabilitet for høy-dampsløyfer og kjernefysiske kjølelinjer.
Kjemisk og petrokjemisk prosessering
Utfordringen:Dynamisk væskestress og aggressive medier (svovelsyre, salpetersyre, saltsyre).
Vår løsning:Doble-sertifiserte flenser i rustfritt stål og dupleks F51/F53, løsning-glødet for å motstå gropdannelse, sprekkkorrosjon og intergranulære angrep.
Vannbehandling og avsalting
Utfordringen:Alvorlig kloridgroper og galvanisk korrosjon fra sjøvann med høy-hastighet.
Vår løsning:Super Duplex F53 og korrosjonsbestandige-belagte flenser skreddersydd for omvendt osmose (RO)-systemer med høyt-trykk, som sikrer en 25+ års levetid.
OEM og spesialtilpassede løsninger
Skreddersydde konfigurasjoner
Tilpassede navlengder, spesialiserte reduksjonsflenser og tilpassede målflater bygget til dine eksakte CAD/Blueprints.
Kledning og sveiseoverlegg
Spesielle korrosjonsbestandige-legeringsoverlegg (f.eks. Inconel 625, Monel 400) sveiset på karbonstålkropper for å spare kostnader og samtidig opprettholde høy korrosjonsbestandighet.
Med-ingeniørstøtte
Våre ingeniører gjennomgår dine tekniske datablader for å optimalisere design for vektbesparelser og kostnadseffektivitet uten å ofre strukturelle marginer.
Ingeniør og teknisk støtte
Null-feiltegningsanmeldelser (24-timers behandlingstid)
Send inn dine CAD-, STEP- eller PDF-tegninger. Vi krysser-dimensjonstoleranser og bolte-hullsjusteringer for å eliminere kostbare forsinkelser på-nettstedet.
Metallurgisk risikoreduksjon
Blir du utsatt for hydrogensprøhet, spenningssprekker eller høye temperaturer? Våre ingeniører matcher det nøyaktige flensmaterialet (fra karbon til superdupleks) til dine spesifikke trykk, temperatur og kjemiske mediaparametere.
Designoptimalisering for kostnadsbesparelser
Gjennom Design-for-Manufacturability (DFM) vurderinger hjelper vi med å avgrense tilpassede flensprofiler og veggtykkelser – reduserer råvarevekten og senker innkjøpskostnadene dine uten at det går på bekostning av strukturell sikkerhet.
Fabrikkstyrke
|
Evne |
Spesifikasjon |
|
Produksjonsanlegg |
35,000 m² |
|
Årlig flenskapasitet |
20 000 tonn |
|
Stålbehandlingskapasitet |
30 000 tonn |
|
Eksportmarkeder |
20+ land |
|
Produktstørrelse |
1/2"–60" |
|
Standarder |
ASME, EN, DIN, JIS |
|
Undersøkelse |
PMI, UT, MPI, PT |
Emballasje
Vi sikrer 100 % overflateintegritet fra fabrikkgulvet til ditt prosjektsted. Vår kraftige-sjøfraktemballasje eliminerer rust og logistiske forsinkelser.
Multi-Layer Anti-Rust Protection:Hver flens er behandlet med en lett anti-rustolje, svart maling eller gult lakkbelegg. Alle kritiske tetningsflater (RF, FF, RTJ) er godt dekket med kraftige-plastbeskyttere for å forhindre riper under transport.
Null-Fumigation Ocean Cases:Vi pakker utelukkende i ISPM-15-kompatible, kraftige-kryssfinerkasser eller paller. Dette eliminerer behovet for desinfiseringssertifikater, og sikrer 100 % problemfri fortolling i amerikanske og europeiske havner.
Ofte stilte spørsmål